銅線拉絲機操作規程
一、拉絲機生產前的準備
1、檢查各機臺設備、傳動裝置等是否正常，并對機械轉動部位加強潤滑油。
2、檢查銅桿或銅扁線規格及表面質量是否合格，合格準許使用。
3、查看生產計劃，按工藝要求選配拉絲模具，拉絲模質量不合格者嚴禁使用。
4、查看潤滑劑質量，太臟的潤滑劑必須更換，啟動潤滑泵。
5、準備好收線盤，并逐個檢查線盤質量情況，調整好收線盤的位置。
6、準備好工具、量具，并檢查其是否準確，量具為0.01㎜精度的外徑千分尺。
7、開啟空壓機，檢查氣壓是否正常。
二、拉絲機操作要求
1、先接通電源，準備穿模。
2、將銅桿放線盤放在合適的位置，使銅桿穿過壓扁線，按生產工藝調整壓扁尺寸，然后進行軋頭。
3、拉出銅桿的端頭，進行軋頭，選好壓槽往反旋轉90°進行軋制，直到線頭能穿過拉絲模為止。
4、穿模的線頭及模孔必須附著潤滑劑。
5、銅線穿過模具后，用拔頭器夾緊銅線，用腳踏開關點動開車，直到需要的圈數，拔頭器下面必須墊羊毛鉆起保護拉絲鼓輪，進行第二鼓輪的軋頭穿模，方法同前，以此類推，直到最后一個線模穿完為止。
6、將收線盤放在收線架上頂緊鎖好，并調整好排列節距， 把成品模出來的線頭在分線輪上繞線3—4圈，再牽引線頭，通過計米輪和導輪固定在收線盤穿孔內，并在收線盤上預繞3—6圈，準備開車。
7、嚴格測量線徑是否符合工藝要求，檢查線的表面是否有劃傷，不光潔等現象，檢查合格后方可開車。
8、導線拉伸過程中，嚴禁用手撫摸。
三、拉絲機操作注意事項及處理方法
1、經常注意觀察機電設備及各儀表是否處于正常狀態。
2、開車后密切關注銅線的質量，表面應光潔，不得有三角口、裂紋、夾雜物、顯著的斑點、有害的缺陷及機械損傷。
3、排線架、收線盤、導輪、模座等處，必須保持光潔不粗糙，運轉靈活，防止碰傷導線。
4、經常測量產品外徑是否與工藝要求相符，如發現不符，可檢查磨具是否有磨損，磨損磨具應及時更換。
5、經常注意主機與收線速度是否同步和恒漲力收線，如發現不同步或漲力不恒定及時調整，直至穩定。
6、每下一盤線，都要標明線規及重量、米數。
四、班后工作
1、工作完畢，切斷電源、水源、氣源。
2、把本班設備運轉、產品質量、出現問題詳細記錄在工作日志上。
3、做好本班生產工藝記錄，整理廢料、清擦設備、整理工具、量具、清掃工作地點，清理模具交倉庫存放。
來源：纜寶（武漢）科技發展有限公司
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