一、機械故障
常見問題
1.傳動系統異響
2.導向輪卡滯
3.拉絲輪磨損不均勻
解決辦法
1.檢查傳動皮帶、鏈條、齒輪等部件，調整或更換損壞部件，確保傳動系統平穩運行。
2.清理導向輪上的鋁屑和雜質，檢查導向輪是否損壞，如損壞應及時更換。
3.調整拉絲輪與拉絲模之間的間距，確保拉絲輪受力均勻，同時定期檢查拉絲輪的磨損情況，必要時進行更換。
二、電氣故障
常見問題
1.電機不工作
2.控制電路故障
3.變頻器報錯
解決辦法
1.檢查電機電源線路是否斷開或短路，檢查電機是否損壞，如有問題及時修復或更換。
2.檢查控制電路的連接是否松動或短路，如有問題進行修復，必要時更換電路板。
3.檢查變頻器的工作狀態，根據報錯代碼進行故障排查和修復，必要時更換變頻器。
三、拉絲質量
常見問題
1.拉絲直徑不均勻
2.拉絲表面粗糙
3.拉絲斷裂
解決辦法
1.調整拉絲機的拉絲速度和張力，確保拉絲過程穩定，同時檢查拉絲模的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換。
2.檢查拉絲油的濃度和清潔度，確保拉絲油滿足生產要求，同時調整拉絲輪的清潔度和潤滑度。
3.檢查鋁線的材質和規格是否符合要求，如有問題及時更換，同時調整拉絲機的拉絲工藝參數。
四、潤滑問題
常見問題
1.潤滑系統堵塞
2.潤滑不足
3.潤滑油污染
解決辦法
1.清理潤滑系統的油路和油嘴，確保潤滑油的暢通，如有嚴重堵塞，需拆卸清理。
2.檢查潤滑油的供應情況，確保潤滑系統正常工作，如潤滑不足，需增加潤滑油量。
3.定期檢查潤滑油的清潔度，如有污染需及時更換潤滑油，同時清洗潤滑系統。
五、操作不當
常見問題
1.操作參數設置不當
2.維護保養不及時
3.安全操作不規范
解決辦法
1.根據生產需求和鋁線規格，合理設置拉絲機的操作參數，如拉絲速度、張力等。
2.定期對拉絲機進行維護保養，如清理鋁屑、檢查潤滑系統、更換磨損部件等。
3.加強操作人員的安全培訓，確保操作人員熟悉設備操作規程和安全注意事項，嚴格遵守安全操作規范。