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PRODUCT CENTER

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主要產(chǎn)品三大類二十余種規(guī)格

LHT-450/13(等徑)高速銅大拉連續(xù)退火機(jī)組

該機(jī)主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.35~Φ4.8mm的銅線, 并可在拉絲后直接連續(xù)進(jìn)行退火軟化, 然后由雙盤(pán)自動(dòng)收線機(jī)或采用倒立式梅花卸絲。

產(chǎn)品特點(diǎn) 型號(hào)說(shuō)明 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品特點(diǎn)

1、拉絲鼓輪采用水平直列式傾斜排列,等徑鼓輪,拉線主機(jī)與定速輪分設(shè)單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng),可實(shí)現(xiàn)快速換模,拉制不同的線徑,只需改變成品模的直徑,通過(guò)操作界面輸入成品模的直徑即可拉制所需的成品線

2、φ450拉線鼓輪表面噴涂碳化鎢,硬度高,耐磨性好,使用壽命長(zhǎng)。高精度研磨斜齒輪傳動(dòng),效率高、噪音低

3、拉線采用浸沒(méi)式潤(rùn)滑冷卻,可保證線材的拉制質(zhì)量

4、退火裝置為傾斜式,降低了高度,使操作者不需用梯子上下即可穿線,操作方便。直流退火,退火電壓自動(dòng)跟蹤主機(jī)速度

5、雙盤(pán)自動(dòng)換盤(pán),連續(xù)收線,保證線頭的退火質(zhì)量

6、采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),起動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)

7、PLC程序控制,人機(jī)界面設(shè)定和顯示工藝過(guò)程參數(shù),操作簡(jiǎn)便直觀


型號(hào)說(shuō)明

1、進(jìn)線銅桿直徑: ф8㎜

2、出線直徑: ф4.8~ф1.35㎜

3、出線最大速度: 30m/s

4、最多拉伸道數(shù): 13

5、出線鼓輪直徑: ф450

6、拉線機(jī)械增速比: 1.30~1.24

7、收線盤(pán)規(guī)格: PND500~630

8、拉絲乳濁液最大用量: 1000L/min,(壓力0.2~0.3 Mpa)

9、退火冷卻水(液)最大用量: 550 L/min,(壓力0.2~0.3 Mpa)

10、壓縮空氣總用量: 30M3/h (壓力 0.6Mpa)

11、蒸氣最大用量: 40kg/h

12、主電機(jī) Z4: 280kW

13、牽引電機(jī) Z4: 75kW

14、收線電機(jī) Z4: 22kW×2臺(tái)

15、接觸輪直徑: ф450mm

16、最大退火電流: 6000A(直流)

17、最大退火電壓: 70V(直流)

18、退火變壓器: 450kVA

19、機(jī)組總功率: 約800kW

設(shè)備組成

1、立式雙工位放線: 1套

2、拉線主機(jī): 1套

3、儲(chǔ)線張力裝置: 1套

4、韌煉退火裝置: 1套

5、雙盤(pán)自動(dòng)收線機(jī): 1套

6、拉絲油供給站: 1套

7、軋尖穿模機(jī): 1套

8、電器控制系統(tǒng): 1套


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1、旋臂式放線架:三組過(guò)線導(dǎo)輪,旋臂可900旋轉(zhuǎn),旋臂下可放置兩卷坯線。

2、拉線主機(jī):

2.1 拉線鼓輪軸線傾斜30,直列式排列。

2.2 鼓輪間有30傾斜,進(jìn)線與出線相互錯(cuò)開(kāi)避免導(dǎo)線相互擦傷,以提高拉線質(zhì)量。

2.3 拉線鼓輪由滲碳淬火經(jīng)磨削圓柱斜齒輪傳動(dòng),傳動(dòng)功率大,效率高,容易更換。

2.4拉絲液浸沒(méi)式冷卻方式。所有鼓輪都浸泡在拉線槽內(nèi),槽外冷卻供液及回收。槽內(nèi)拉線潤(rùn)滑循環(huán)與齒輪傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)分隔,拉線冷卻液與傳動(dòng)潤(rùn)滑油隔離。

2.5 鼓輪與拉線模均在充滿冷卻潤(rùn)滑液長(zhǎng)槽內(nèi),浸潤(rùn)式拉線,槽底置有3個(gè)快速排液閥,當(dāng)出現(xiàn)斷線等情況需處理時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥柄即可快速排液。

2.6 定速輪和分線輪均為鑲配式鋼輪結(jié)構(gòu),鼓輪圈噴鍍硬質(zhì)合金以提高鼓輪圈使用壽命。

2.7 第十三道模座設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),當(dāng)拉線時(shí)它以31r/mim的恒定轉(zhuǎn)速緩慢旋轉(zhuǎn),以提高成品線材的圓整度及拉絲模具使用壽命。

2.8 特別提示:用于本機(jī)的拉線模具最大外徑為40㎜,厚度為30㎜,出線模必須是聚晶模;其它拉絲模最好也采用聚晶模具,提高模具使用壽命和成品線材質(zhì)量,減小拉拔力,降低能源消耗。

3、連續(xù)退火裝置:采用直流兩段退火方式

3.1 由碳刷通過(guò)集電環(huán)將低壓直流電源供給三個(gè)退火導(dǎo)輪;繞在退火導(dǎo)輪上的銅線通電加熱使線材退火。退火后的銅線經(jīng)冷卻干燥后,進(jìn)入儲(chǔ)線裝置,最后收線成盤(pán)。本裝置采用低壓直流電源直接通在銅線上進(jìn)行連續(xù)退火,為了得到退火均勻的銅線,采用六相可控硅整流電源。

3.2 退火電壓與拉絲線速度的開(kāi)方成正比,退火電壓值可近似按下式計(jì)算:

U=14.5SQR(v) (伏) v-退火線速度(m/s)

U=14.5SQR(v) (V)

3.3 第二段加熱區(qū)采用鋁質(zhì)退火槽密封,通入蒸汽進(jìn)行保護(hù),防止導(dǎo)線氧化。蒸汽工作壓力為0.04~0.06MPa,最大用氣量為40㎏/h。

3.4 冷卻室的冷卻乳濁液采用0.5~1%的肥皂水,冷卻后的退火銅線用壓縮空氣經(jīng)吹線器將附著在線材表面的殘余水滴吹干。

4、儲(chǔ)線架

4.1 由上浮動(dòng)導(dǎo)輪與下固定導(dǎo)輪組成。上浮動(dòng)導(dǎo)輪在氣缸作用下,使繞在導(dǎo)輪上的線材產(chǎn)生張力,調(diào)節(jié)氣缸壓力即可控制張力大小。

4.2 上浮動(dòng)導(dǎo)輪在張力作用下上下浮動(dòng),帶動(dòng)相應(yīng)電位器轉(zhuǎn)動(dòng)以控制收線速度,使收線速度與拉絲速度保持同步。

4.3 導(dǎo)線使下固定導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn),編碼器信號(hào)輸入PLC,計(jì)算拉絲長(zhǎng)度和拉線速度,用于收線定長(zhǎng)換盤(pán)和退火自動(dòng)跟蹤控制。

5、ф500~ф630雙盤(pán)全自動(dòng)收線裝置

5.1 全氣動(dòng)裝卸盤(pán),氣缸推動(dòng)斜面凸臺(tái),使四鉸連桿機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng),線盤(pán)軸孔處于頂尖位置時(shí),按下開(kāi)關(guān)按鈕,氣缸推動(dòng)頂尖在掛線盤(pán)微轉(zhuǎn)情況下將線盤(pán)頂緊。氣動(dòng)鎖緊銷插入頂尖軸套,使活動(dòng)頂尖定位鎖緊。

5.2 由寬調(diào)速交流變頻電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲桿帶動(dòng)排線架往復(fù)排線。定長(zhǎng)信號(hào)到達(dá)開(kāi)始換盤(pán)操作時(shí),排線在靠近掛線盤(pán)側(cè)很小的區(qū)域內(nèi)往返,以保證每盤(pán)銅線的長(zhǎng)度一致。

5.3 由兩臺(tái)22KW直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩掛線盤(pán),換盤(pán)時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),在PLC程序控制下使其線速度一致,保證換盤(pán)時(shí)儲(chǔ)線張力平穩(wěn)無(wú)沖擊。

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